KARDEMİR'in Dijital Dönüşüm Çalışmalarıyla Üretim Verimliliği Artırılıyor

KARDEMİR, üretim süreçlerini çağın teknolojileriyle entegre ederek dijital dönüşüm girişimlerini sürdürüyor.

Türkiye sanayisinin öncüsü KARDEMİR, demir çelik sektöründeki birikimini ileri teknoloji yatırımlarıyla destekliyor.

Şirket, üretimde verimliliği, izlenebilirliği, kaliteyi ve veri odaklı yönetimi geliştirecek kapsamlı dijital dönüşüm projelerini uyguluyor.

Dijital dönüşüm kapsamında KARDEMİR, 16 adet Seviye 2 uzman sistemini yüksek fırınlar ve sinter tesislerinde kurulumunu tamamlayarak, konverter tesisleri, pota fırınları ve vakum tesisini içeren yeni Seviye 2 uzman sistemi projesini başlatıyor. 15 ay süreli proje, konverter proseslerinde şarj aşamasından döküme kadar ileri matematiksel model tabanlı kontrol sistemlerini içeriyor.

Bu yaklaşım sayesinde malzeme miktarları ve oksijen kullanımı optimize ediliyor, hedef kaliteye daha doğru erişiliyor, üretim maliyetleri azalıyor ve operasyonel verimlilik yükseliyor.

Gerçek zamanlı verilerle desteklenen dinamik proses hesaplamaları, oksijen üfleme kontrolü, döküm izleme ve katkı malzemesi optimizasyonu, üretim süreçlerine doğrudan etki ediyor.

Pota fırınları ve vakum tesislerinde, alaşımlama, sıcaklık yönetimi ve gaz giderme gibi kritik işlemler, veri odaklı ve otomatik kontrol mekanizmalarıyla daha hassas yönetiliyor.

Pota fırınlarında sürekli hesaplamalar ve anlık verilerle katkı malzemesi ve sıcaklık kontrolü sağlanırken, vakum tesislerinde termal ve metalürjik modellemeler, hedef kimyasal değerlere yüksek hassasiyetle ulaşmayı amaçlıyor.

Seviye 2 uzman sistemler aracılığıyla enerji ve hammadde kullanımı daha verimli hale getiriliyor.

Gelişmiş matematiksel modeller ve gerçek zamanlı veri analiziyle proses parametreleri optimum tutuluyor, enerji verimliliği artırılıyor ve hatalı üretim kayıpları azaltılıyor.

Böylece üretim maliyetleri düşürülüyor ve karbon emisyonları azaltılarak, KARDEMİR'in sürdürülebilir, verimli ve çevre dostu üretim yaklaşımı güçleniyor.